耐火材料的損毀是指耐火材料在高溫使用過程中的損壞。耐火材料真密度儀廠家總結造成耐火材料損毀有機械的、熱的與化學的原因。常遇到的有：由于外部機械作用造成的損壞，例如裝固體爐料時對爐體裝料側的砸傷；升溫或冷卻時因膨脹或收縮造成的損壞，例如新爐襯因烘烤制度不合適，造成開裂剝落；由于溫度變化，耐火材料內發(fā)生急劇的、體積效應較大的晶型轉變或形成新的化合物，產(chǎn)生較大應力而導致的損壞，例如硅磚在高溫使用過程中，因溫度降至600℃以下，發(fā)生晶型轉變造成的開裂剝落；高溫荷重下因蠕變或軟化變形造成的破壞，例如熱風爐內格子磚的損壞；高溫或高溫真空下因耐火材料內組元揮發(fā)造成結構松弛或薄弱帶引起的損壞，如真空熔煉或精煉容器內鎂碳或鎂鉻材料的蝕損；侵蝕介質(氣體、熔體、粉體等)對耐火材料的溶蝕、沖蝕或磨蝕引起的損壞，如煉銅或煉鎳閃速爐內耐火材料的蝕損；侵蝕介質滲入耐火材料內，形成變質層，因溫度波動而引起的開裂剝落造成的損壞，如間歇式生產(chǎn)用容器盛鋼桶、煉鋼轉爐用耐火材料的蝕損。

   對于不同的高溫窯爐和同一高溫窯爐的不同部位，耐火材料損毀的原因也往往是不一樣的。有時是一種原因起主導作用，有時是幾種原因同時起著重要作用，并且很難把這些原因分割開來。

   在鋼鐵、有色金屬冶煉與玻璃熔煉的爐窯熔池中，常遇到的是耐火材料受氧化物熔體(熔渣)或硫化物熔體(锍)的溶蝕、熔損；受熔體(氣流、熔體流或粉體流)的沖蝕、磨蝕，以及熱剝落與結構剝落。

   溶蝕或溶解過程，可看成是由化學反應與擴散兩個步驟構成。當過程受化學反應速度控制時，通常稱過程處于化學動力學機理控制。當過程受擴散速度控制時，通常稱過程處于擴散機理控制。已有的實驗研究結果表明，通常耐火材料在熔渣或玻璃熔體中的溶解過程是由擴散機理控制的。

    當溶解過程為擴散機理控制時，溶解速度(V)為：V=β(cs一c)式中β為耐火材料的傳質系數(shù)，它與熔渣粘度以及熔渣攪動程度有關；cs為緊鄰耐火材料表面的熔渣邊界層中耐火材料的飽和濃度；c為熔渣本體中耐火材料的濃度。如果熔渣中耐火材料的濃度已達飽和，則溶解速度為零。因此，往熔渣中加入耐火物，增加熔渣中耐火物的濃度，是可以減輕耐火材料溶蝕的。

    熔損是指耐火材料在高溫使用時出現(xiàn)大量液相而造成的損壞。

    侵蝕介質對耐火材料的侵蝕除溶蝕外，還有沖蝕與磨蝕。

    沖蝕是指流體(如氣流、熔體流或粉體流)對耐火材料工作面的機械作用而造成的沖刷或磨蝕。沖蝕往往是與溶蝕以及熔損等結合在一起進行的。

    磨蝕多指固體物料(粉料或塊料)對耐火材料工作面的機械摩擦造成的磨損。例如高爐中固體爐料下降運動中對爐身耐火材料的磨蝕。

    在耐火材料損毀中，熱剝落與結構剝落由于剝落往往就是幾毫米至幾十毫米厚，因此造成的損害更為嚴重。

    熱剝落是指耐火材料在烘烤或使用中，由于溫度的劇烈波動使耐火材料內存在大的溫度差與膨脹性差異，從而引起耐火材料的開裂或剝落。

    結構剝落是指耐火材料在使用中由于侵蝕介質(如熔渣)的滲入及其相互作用，形成一層或數(shù)層與原來耐火材料結構和性質不同的變質層，當溫度劇烈波動時，變質層發(fā)生崩裂或剝落。